Là một vật liệu đóng gói thông thường, các chai thủy tinh được người tiêu dùng ưa chuộng vì sự xuất hiện tinh tế khác nhau, khả năng tái chế và thân thiện với môi trường. Là một vật liệu đóng gói, để phản ánh tốt hơn các đặc điểm của sản phẩm và tăng cường mong muốn mua hàng của người tiêu dùng, các chai thủy tinh thường cần được phun để kính trong suốt ban đầu có thể thể hiện các màu khác nhau. Quá trình phun chai thủy tinh là một hoạt động tinh tế liên quan đến nhiều liên kết và chất lượng tổng thể của nó bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như tiền xử lý, công nghệ phun, điều kiện sấy và đóng gói.
Phần một:Tiền sản xuất-Giai đoạn tiền xử lý
1. Kiểm soát hoàn thiện bề mặt của chai thủy tinh
Trong quá trình sản xuất của chai thủy tinh, vết rỗ và vết dầu sẽ xuất hiện trên bề mặt. Nếu chúng ta biết rằng sản phẩm cần xử lý hậu kỳ, thì chúng ta cần kiểm soát bề mặt hoàn thiện của chai trong quá trình sản xuất để đáp ứng tiêu chuẩn phun, đặc biệt là đối với màu phun mờ, đòi hỏi chất lượng bề mặt cao hơn của chai.
2. Làm sạch bề mặt
Cho dù đó là phế liệu bụi hay thùng carton, chúng cần được làm sạch nghiêm ngặt trước khi quá trình phun. Mặt khác, trong quá trình phun, các tạp chất này sẽ dễ dàng làm cho bề mặt phun hạt và bẩn, ảnh hưởng đến chất lượng phun tổng thể.
3. Xác định màu sắc của hàng loạt
Màu sắc chính xác là bước quan trọng nhất trong quá trình phun. Nói chung, trước khi sản xuất hàng hóa số lượng lớn, chúng tôi sẽ chọn làm mẫu trước để xác định màu sắc của hàng hóa hàng loạt. Khi sản xuất hàng hóa số lượng lớn, chúng tôi hoàn toàn tuân theo các mẫu số lượng lớn.
Nếu đó là một màu thông thường, thì theo số thẻ màu Pantone, Master có thể điều chỉnh nó trên trang web để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của hàng hóa.
Phần thứ hai:TRONG-Liên kết sản xuất lõi
1. Điều trị làm nóng trước
Từ khi chai thủy tinh đi vào dây chuyền sản xuất đến thời điểm nó tiếp xúc trực tiếp với sắc tố phun, quá trình trung gian cần được làm nóng trước trong 8-10 phút để làm cho nhiệt độ bề mặt của chai thủy tinh vừa phải (giữ nhiệt dư), có thể cải thiện độ bám dính của bột hoặc lớp phủ.
2. Công nghệ phun
Độ nhớt của sơn được kiểm soát ở 18-30 giây (độ nhớt TU-4), áp suất không khí là 0,3-0,4MPa, khoảng cách vòi phun là 200-300mm, và công thức khoa học và hợp lý là đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong suốt dây chuyền sản xuất, súng phun di chuyển với tốc độ đồng đều (10-12 mét/phút), tránh phun xiên và sương mù cần phải giảm ở cả hai đầu để tránh bị chùng xuống. Môi trường phun tốt nhất ở nhiệt độ 22 ± 3 độ và độ ẩm 65 ± 5%, duy trì môi trường không có bụi.
.
3. Làm khô và cứng
Chất lượng và độ cứng của việc phun là các chỉ số rất quan trọng. Nói chung, nhà máy sẽ thêm chất bảo dưỡng vào sơn trong quá trình sản xuất, và nó có thể được sấy khô trong môi trường tự nhiên sau khi phun. Đồng thời, sau khi sản xuất hoàn thành, chúng tôi sẽ thực hiện thử nghiệm keo 3M trong thời gian quy định để đảm bảo rằng độ cứng của sản phẩm được phun tổng thể là đủ điều kiện.
4. Công nghệ phun nhiều lớp
Đôi khi, khách hàng có yêu cầu chất lượng rất cao và nhà máy sẽ áp dụng phun nhiều lớp, chẳng hạn như lớp đáy trong suốt, sau đó phun màu cần thiết. Mỗi lớp cần được sấy khô một phần trước khi chồng chất, do đó phun tổng thể đồng nhất hơn và màu sắc dày hơn.
Phần ba:Sau khi sản xuất- Bao bì chuyên nghiệp
1. Bao bì kịp thời
Sau khi chai thủy tinh được phun, nó phải được đóng gói kịp thời cho đến khi nó hoàn toàn khô, nếu không thì dễ bị ô nhiễm lại. Vai của chai rất dễ bị bụi. Mặc dù hội thảo của chúng tôi không có bụi, nhưng ô nhiễm nhẹ là không thể tránh khỏi. Do đó, sau khi sản phẩm được hoàn thành, nó sẽ được đóng gói kịp thời theo yêu cầu của khách hàng.
2. Bao bì túi nhựa PP
Sau khi phun, mỗi chai thủy tinh cần được đóng gói riêng với một túi nhựa PP, và sau đó đặt vào thùng một. Hiệu ứng lớn nhất của việc này là giữ cho nó sạch sẽ, và cũng tránh được các vết trầy xước do ma sát giữa nhau, điều này ảnh hưởng đến chất lượng.
Bản tóm tắt
Bất kể quy trình sản xuất và công nghệ được sử dụng gì, những người chuyên nghiệp là cần thiết để vận hành máy để sản xuất. Đối với quá trình phun, từ việc chuẩn bị vật liệu đến quản lý chi tiết sản xuất, nó đòi hỏi các bậc thầy có kinh nghiệm và có trách nhiệm phải hoàn thành, quan sát kịp thời và điều chỉnh bất cứ lúc nào để đảm bảo rằng mọi liên kết được sản xuất bình thường. Yongxiang Glass, nhà máy của chúng tôi đã chuyên nghiệp cung cấp sản xuất phun trong hơn 10 năm. Với thiết bị sản xuất tiên tiến và nhân viên chuyên nghiệp và có trách nhiệm, chúng tôi không chỉ có thể hoàn thành quá trình phun mà còn in màn hình lụa, dập nóng/bạc nóng, nướng, phủ sương, v.v.
