Chai thủy tinh được sản xuất thông qua một loạt các bước. Đầu tiên, một hỗn hợp của các nguyên liệu thô khác nhau được chuẩn bị và sau đó được đặt trong lò ở nhiệt độ cao. Những thành phần này được tan chảy, dẫn đến một dạng thủy tinh lỏng. Tiếp theo, kính nóng chảy được cắt thành các đoạn nhỏ hơn bằng cách sử dụng kéo. Mỗi phân đoạn được chèn cẩn thận vào một máy định hình nó thành một thiết kế cụ thể bằng cách sử dụng khuôn. Quá trình này liên quan đến việc thổi không khí vào khuôn, giúp tạo ra hình dạng mong muốn. Để đảm bảo sự ổn định và sức mạnh của kính, các chai được hình thành sau đó được ủ và làm mát dần dần. Quá trình làm mát dần dần này giúp kính hóa rắn và giữ lại hình dạng của nó, dẫn đến các chai thủy tinh bền và chức năng.

Sự cố chi tiết như sau:

(2) Sản xuất chai thủy tinh đòi hỏi một loạt các nguyên liệu thô, với hơn mười loại được sử dụng. Vật liệu phấn thường không được xử lý, nhưng clinker (hoặc cullet) phải được làm sạch để loại bỏ bất kỳ tạp chất kim loại. Sau khi được xử lý, các nguyên liệu thô được trộn với nhau theo tỷ lệ chẵn trước khi được đặt vào lò nung cùng với một bộ nạp.

Quá trình biến đổi nguyên liệu thô thành thủy tinh liên quan đến việc tan chảy và làm rõ. Các nguyên liệu thô được làm nóng dần trong một lò ở nhiệt độ khoảng 1500 độ cho đến khi chúng tan chảy và trở thành một chất lỏng giống như nước. Khi điều này xảy ra, tạp chất có trong các nguyên liệu thô từ từ chìm xuống đáy lò. Khi thêm nguyên liệu thô, kính được làm rõ thêm, và thủy tinh chất lỏng tinh khiết bắt đầu chảy vào miệng vật liệu. Quá trình này đảm bảo rằng kính kết quả có chất lượng cao và không có tạp chất.

Khi nước thủy tinh chạm tới ổ cắm vật liệu, nó chảy vào bát vật liệu và bắt đầu hạ nhiệt, dẫn đến sự gia tăng mật độ và độ nhớt. Ở giai đoạn này, kéo trung chuyển cắt cột thủy tinh với trọng lượng cụ thể và sau đó chuyển nó sang khuôn dưới thông qua các kênh vật liệu riêng biệt. Cuối cùng, các vật liệu này phải chịu nén hoặc thổi bằng các máy khác nhau. Quá trình này liên quan đến việc cắt và hình thành kính thành hình dạng, kích thước và trọng lượng mong muốn, làm cho nó sẵn sàng để xử lý thêm.

Sau khi sản phẩm đúc đi qua máy đo để giải phóng căng thẳng, nó trải qua sự giảm nhiệt độ dần dần cho đến khi nó đạt đến nhiệt độ phòng. Một khi nó đến phòng đóng gói, thanh tra chất lượng kiểm tra cẩn thận các sản phẩm và loại bỏ bất kỳ sản phẩm bị lỗi nào.

Khi các sản phẩm hoàn chỉnh được đóng gói dưới nhiều hình thức khác nhau, chúng được vận chuyển bằng cách xử lý thủ công hoặc xe nâng sang mã kho được chỉ định để lưu trữ và giao hàng. Điều này đánh dấu giai đoạn sản xuất cuối cùng trước khi các sản phẩm sẵn sàng được chuyển đến các điểm đến tương ứng của họ.